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促进节能降耗 确保安全生产

——记福建省鸿山热电公司设备维护部加强先进班组建设二三事

  “截至目前,我们完成了#1、2机组计划检修8次及公用系统检修4次;消除各类设备缺陷29000余条,部门的一、二、三类缺陷的平均消除率为99.78%;累计安全生产1493天、#2锅炉更是达到投产多年零爆管的优异成绩;完成重大技术改造50余项,尤其是#1、2汽轮机汽封改造,按两年的发电量估算,节约6万吨标煤,直接节约燃料成本5000万元……”日前,福建省鸿山热电有限责任公司设备维护部主任周颖驰在接受记者采访时欣喜地说道。该公司设备维护部成立于2010年3月,下设五个专业:锅炉专业、汽机专业、电气专业、热控专业、电气专业,目前现有员工49人,承担着公司2台600MW抽凝供热机组的所有设备的管理与维护工作,因业绩突出,去年被福建省总工会授予“工人先锋号”荣誉称号。

  提高职工素质   促进节能降耗

  “点检工程师是实施点检定修的核心,必须打造一支技术精湛的设备维修管理团队。”周颖驰说,该公司设备维护部建立点检A、B岗,开展导师带徒、岗位轮换等多种形式的专业技术培训,培养一专多能的技术人员;开展每周夜学活动,在加强点检工程师理论知识培训的同时,注重其实际动手能力的培养;注重新来员工培训,编制详细的人才培训计划,并定期对其技能水平进行综合测试;开展班组劳动竞赛活动,编制班组考评实施细则、绩效管理实施细则等管理制度,通过规范有效的奖惩激励机制,激发职工争先创优的热情。

  通过以上做法,职工技能素质得到了明显提升,为开展技术攻关、促进公司节能降耗奠定了坚实基础。据周颖驰介绍,该公司设备维护部职工不断加大环保设备的技术改造力度,促进公司实现节能降耗。其中,锅炉专业完成了两台锅炉的脱硝增容改造,率先在全省实现了机组脱硝效率大于80%;汽机专业完成了#1、2汽机的汽封改造,#1汽机的热耗由原来的7960KJ/Kw.h降到7796KJ/Kw.h,节约标煤耗5g/Kw.h;#2汽机的热耗由原来的7988KJ/Kw.h降到7737KJ/Kw.h,节约标煤耗8.4g/Kw.h,按去年和今年的发电量估算,仅此项改造节约6万吨标煤,直接节约燃料成本5000万元。与此同时,还积极利用技术改造寻求进口替代备品,并大力提倡修旧利废,降低生产维护成本。其中,汽机专业以2.3万元成功地修复了#1机组B汽动给水泵再循环门、供热蝶阀,仅此一项,为公司节约了近100万的备件费用。

  加强设备维修   确保安全生产

  “我们目前实施的点检定修是以设备点检工程师为责任主体,通过点检定修管理,提高设备的安全可靠性。”周颖驰说,该公司设备维护部要求点检工程师工作重心前移,深入现场,加强设备日常维护与技改反措项目施工的全过程安全管理,注重开工前各项的安全技术交底,查找生产现场的安全薄弱环节与不足,确保各项工作的安全顺利进行;在迎峰度夏、防台防汛、单机运行等特殊时段,落实公司特殊时段保电工作要求,通过加强设备巡点检、专项检查、及时消缺,确保特殊时段设备经受考验;加强应急演练岗位练兵,提升班组应急能力,2014年共组织了粉尘爆炸事故演练、大机械事故演练等2起实战演练及6起桌面推演,取得较好的练兵效果。

  该公司设备维护部通过加强设备点检定修管理,确保了公司的安全生产。通过设备状态分析诊断管理,2014年#2机组实现连续运行超300天;在公司单机运行期间,未发生减负荷断供热的不安全事件;班组平均设备消缺率大于99%,电气专业连续两年消缺率均达到100%;电气专业涉网设备继电自动化保护动作正确率达100%、热控专业的主要热工保护动作正确率达100%,因表现出色,被省电力公司授予“自动化先进单位”荣誉称号。除此之外,还积极实施技术改进,消除设备重大安全隐患。如,对工业水至脱硫系统给水管路进行了改造,保证公司脱硫系统的持续投运;完成“发变组保护校验程序化”编程工作,使该项工作简单化、自动化、标准化,大大缩短了校验时间,保护校验不漏项;实现国内首创600MW超临界抽凝供热机组汽泵跳闸电泵抢水不切供热等等。(本刊记者 陈辰酉)

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