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龙鹏公司技术开发中心

注重技术创新 促进转型发展

  多次被公司评为先进集体、文明科室、技术创新示范点,2009年6月被省经贸委等相关部门评为福建省省级企业技术中心,2013年被省总工会评为工人先锋号……这是福建省泉州龙鹏集团有限公司技术开发中心近年来所获得的殊荣。日前,该公司技术开发中心相关负责人在接受记者采访时介绍了车间加强班组建设、促进提升公司生产效益的主要做法和成效。

  据介绍,该公司技术开发中心根据企业实际情况,将课题研究方向定位在服务企业市场经营管理的强势项目上,利用新技术和信息技术改造传统产业,围绕陶瓷新品种开发、节能降耗开展工作,不断进行技术及工艺创新,为公司生产解决一些技术难题,促进提高了公司的生产效益。如,“中温氧化高白度蓝玉瓷”系列产品被列入福建省科技重大项目星火计划。项目产品是在中温节能氧化气氛的成瓷条件下,完成了高白度蓝玉瓷新瓷种的研制,是一个新的突破。通过引入一些低温陶瓷材料改变坯料的物理化学性能,采取精选原料、强化除铁工艺和引用陶瓷添加剂提高瓷器蓝白度,在釉用原料上则采用多种氧化物组合取代氧化铅进行釉料配方的技术路线,从而有效地解决了釉面铅溶出问题。本项目改变了我国南方各高白度青白瓷产区高温还原烧成高白瓷的生产工艺,将之改为氧化气氛烧成,研制出蓝白度≥80度的蓝白玉瓷新品种。该蓝玉瓷属于无铅镉环保产品。在生产工艺上实现中温(1275±5℃)烧成,大幅度降低能耗,提高产品质量,解决传统高温青白瓷合格率低、瓷质不稳定的难题,为实现高白蓝玉瓷大批量产业化生产提供了科学生产的依据。经省科技厅组织专家验收鉴定,本项目产品的技术水平属国内领先。

  又如,“高白度釉下多彩低温陶瓷”项目获得省科技厅创新基金80万元的扶持,本项目产品的研制开发属国内首创,填补了国内同类产品的空白,处于国际同类产品技术的先进水平。本项目采用低温烧成高白度陶瓷,不仅可节约能耗1/3、生产成本降低35%以上,而且具有环保特性,产品丢弃后经过一段时间可被降解还原成土,是陶瓷产业坚持可持续发展的必然趋势。由于本项目产品采用无铅镉釉下彩装饰工艺,其铅镉溶出量低于国际标准的限量,对人体健康无害,产品的白度达到国际先进水平。

  再如,陶瓷窑变釉产品在国内国际市场上均深受广大消费者喜爱,但由于釉水制备的配方复杂多变,很难掌握,产业化生产成本高,产品合格率低。该公司技术开发中心通过多年的不断探索研究,不断改进坯料与釉料配方和烧成工艺技术,成功开发出光泽度达85%,产品釉面色彩丰富多变的结晶釉、红釉、花釉等窑变釉产品,产业化生产合格率达90%以上,产品投放市场后,反响不错,为公司赢得了良好的经济效益。

  记者问:技术开发中心在技术创新上取得显著成效的秘诀是什么?该公司技术开发中心相关负责人说,这与车间注重提升职工的技能素质分不开。车间充分发挥技师和专家的示范带头作用,聘任技术专家和技师,开展经验交流座谈会,为职工建立交流、学习的平台,让车间技术骨干更加深入地了解到企业发展现状及工艺知识。同时,还广泛开展“创建学习型班组、争做知识型职工”活动、全员操作技能竞赛、职业技能培训和“师带徒”活动,充分调动职工提升技能素质的热情。通过多年努力,车间员工的整体素质得到明显提高,促进了公司的长远发展。

  为了激发职工的创造活力,该公司技术开发中心从居住条件、工作环境、工资待遇等方面着手,使员工解除后顾之忧,能专心工作和创新研究。同时,完善了科技成果管理、奖励制度,对科研项目,按责、权、利统一原则,严格了立项、实施和验收等环节,让有专长的青年科技工作者担任课题负责人,对完成指标的人员,给予高度评价和肯定,按创造价值大小,给予应得奖励,对有突出贡献者给予重奖。此举充分激发了职工的技术创新热情,为公司生产解决了大量技术难题,单2014年就确立了研究课题5个,取得了一系列技术成果。

  该公司技术开发中心相关负责人说,为了更好地适应经济发展新常态,车间将进一步加强先进班组建设,大力提升职工的技能素质,更加注重技术创新对转型发展的带动作用,促进公司在剧烈的市场竞争中赢得优势。 (本刊记者 陈辰酉)

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