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陈海伟:机加工的技术能手

  

  “先找基准、定中心,再进行精加工……”在三星电气的机加工车间里,伴随着金属被切割时发出嘈杂、刺耳的声音,用于起重的核心设备卷筒在车工师傅陈海伟的手里逐渐成型。陈师傅一边操作机床,一边介绍,这是一家德国客户订制的产品,精度要求非常高,我们不能有半点马虎。

  钻研精加工工艺,练就过硬本领

  陈海伟老家龙海,上世纪90年代步入机械行业,从一个普通操作工成长为二级技师。他把泉州作为“第二故乡”,以厂为家,积极钻研车床精加工工艺。20多年来,厂里只要一遇到棘手的活、难啃的技术难题,都会找到陈海伟,由“老将”亲自出马。

  做好一根卷筒需要手工操作4至5天的时间,精度控制在2丝之内,德国客户还定期到车间来检验产品。陈海伟说:“这对我们来说是挑战,不过有挑战才会有动力。”大型车床和数控车床不同,数控车床编好程序后自动化操作即可,批量化生产精密度较高的小型部件,而大型车床加工需要全程手工操作,精密度比数控车床更难掌控。每当这时候,陈海伟丰富的技术经验就派上用场了。客户把卷筒毛坯一送过来,陈海伟就先考虑工艺安排,先找正、找中心,再找基准,基准找好后再打中心孔,然后再车……工艺十分繁琐复杂,一个卷筒总共要调四五遍工艺,反复校正中心,这些准备工作做好后,才能真正开始精加工。

  如给卷筒毛坯找基准,看似简单,其实大有学问,这需要车工长期积累的技术经验,基准、中心孔要上下一致,不能有丝毫的偏差,一根卷筒稍小的有1吨多,大的有3、4吨,十分笨重,毛坯材料又很贵,稍不留神就会产生浪费。在不断的摸爬滚打中,陈海伟练就了一身过硬的机加工本领,一遇到技术难题,他总是能完美地完成任务。

  发挥技术特长,做好“传帮带”

  在生产过程中,陈海伟注重工艺革新、技术改进,组织开展小创造小发明。如他在刀具上做了改进,节省了工人的操作时间,提升了生产效率,增加生产效益。

  车工都是做计件的,如果拖拖拉拉,就赚不到钱,因此他们总是想方设法地提高效率。如卷花工艺,以前一道工艺下来需要10几道工序,有的工人找到陈海伟,请他改进工艺。陈海伟立即召集徒弟齐心协力攻坚克难,最终解决了问题,既增加了工人的收入,又提升了产品质量。

  在车间一线,与机械、机床打交道的常常一身油污,不是站着就是蹲着,又苦又累,有时候渴了连水都忘记喝,能在机械行业坚持下来的都需要坚强的毅力。目前,他为公司培养了30多名技术骨干,并且通过开展季度技术能手评比活动,使公司员工的技能水平得到整体的提升,先后有30多名技术骨干获得了劳动部门鉴定的中、高级职业资格证书。近几年来,他带领公司的技术人员不断进行技术创新和改造,积极协助公司工会开展职工劳动保护工作和“一法三卡”工作,先后参与公司的“国家火炬计划”项目2项。他的徒弟又带徒弟,有的成为班组长,都能独当一面。

  70年代出生的陈海伟,鬓发已点点泛白,他是福建省劳模、省技术能手、泉州市优秀高技能人才,2008年他被评为全国优秀农民工。今年,他获评首批“泉州工匠”,公司工会成立了“工匠工作室”,开展工匠师带徒活动。陈海伟说,我把勤奋工作当作自己最大的乐趣,把建设一个文明向上的车间作为自己最大的追求,今后将继续奋进,为公司培育更多的技术人才。(谢显能 黄志双 李亮)

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